影响MPP电力管成型的因素

影响MPP电力管成型的因素：重庆电力管


　　我们都知道，MPP电力管的成型过程非常严格，一旦哪个环节出现问题就会直接影响到该管材的质量，从而使得验收时不合格，给厂家和用户造成时间、资源的浪费。想要确保成型过程不会产生任何问题，首先要根据以往经验判断出有哪些因素会影响它的成型，才能做好预防措施，保证质量的完成。


　　一、速度


　　热成型时，在压力或柱塞等的推动下，MPP电力管产生伸长变形，直至形变达到与模具尺寸相当时止。根据聚合物处于高弹态时的应力松弛原理，如果成型的温度不高，则适于采用慢速成型，这时材料的伸长率较大，这对于成型大的制品特别重要。但速度过慢，则因材料冷却而使得成型困难，同时延长了生产周期。所以一定厚度的管材，在适当提高加热温度的同时，宜用较快的速度成型。


　　二、温度


　　随着温度的提高，它的伸长率增高，在某一温度时有一极大值，超过这一温度伸长率反而会降低，所以在一定的成型压力和成型速度下，伸长率大时的温度是适宜的成型温度，在这一成型温度下，可以成型壁厚小，且成型深度较大的制品。因此，加热的温度应比成型温度高，较厚加热的时间亦较长，并与聚合物的种类有关，通常成型的温度，加热温度和时间应根据试验后确定。

　　三、成型压力


　　压力的作用是使MPP电力管产生形变，因此在成型温度下，只有当压力在材料中引起的应力大于材料在该温度时的弹簧模具时，才能使材料产生形变。如果在某一温度下所施压不足以使材料产生足够的伸长时，只有提高压力或提高成型温度才能顺利成型。


　　四、材料


　　由于各种材料的化学组成不同、分子量分布、分子结构不同，赋予聚合物不同的粘弹性质，聚合物的形变对温度的依赖性不同。一般地说，伸长率对温度敏感的材料，适用于较大压力和缓慢成型，并且适于在单独的加热箱中加热在移入模具中成型操作，而伸长率对温度不敏感的材料适用于较小压力和快速成型，这类材料宜加持在模具上，用可移动的加热器加热。